紡織精梳百問梳理100問

1、精梳機棉網欠佳導致的原因有哪些？

答：精梳機中最廣泛的常見問題是棉網欠佳，導致棉網欠佳的原因很多,絕大部分常見問題全是會傷害到棉網質量。

棉網成形欠佳（縫隙連接欠佳和魚鱗片斑）導致原因：

1．分離出來羅拉順轉定時執行過早或過遲。

2．分離出來羅拉運動健身和鉗板運動健身互相配合定時執行走動。

3．棉網承受力過大。

4．錫林弓型板精確定位落伍，末排梳針對倒入機身纖維叢的危害。

5．頂梳定時執行或隔距走動。

棉網結合欠佳時,在精梳條檢驗條干時,會出現結合波，情況嚴重時,可以看到棉網上邊有明顯打橫豎痕。分離出來羅拉順轉定時執行過早,鋼筋連接時前一鉗次棉網后端工程師和后一鉗次棉網重疊,出現彎勾合成纖維。分離出來羅拉順轉定時執行過遲,倒進外殼的棉網會被錫林帶去,常常在機里出現中間無棉網情況,落棉中的長合成纖維持續增長。

棉網爛洞導致原因：

1．錫林嵌繞棉束太多。

2．鉗板合閉定時執行太早（即張嘴很晚）。

3．分離出來羅拉溝槽開挖一部分彎曲過大。

4．分離出來皮輥彎曲、凹坑或直徑過小可塑性不足。

5．氣流雙弧型板部位過高，離軟毛刷很遠。

6．鉗板充壓彈黃裂開，或壓力不足。

7．分離出來羅拉或分離出來皮輥一部分繞花。

棉網畫質欠佳導致原因：

1．鉗板張嘴很晚，頂梳作用沒有充分利用。

2．錫林梳針危害太多。

3．錫林嵌花衣太多，梳理不足。

4．頂梳嵌塞合成纖維、沉渣或斷針、缺針、并針過多。

5．上下鉗板抓物不勻，鉗板充壓彈黃裂開或軸桿嵌塞臟污。

6．錫林梳隔距非常大。

7．鉗板和分離出來皮輥打頓。

8．氣流雙弧型板離軟毛刷隔距非常大。

9．分離出來皮輥直徑不大或皮輥抗壓強度太高沒有可塑性。

棉網邊緣欠佳生產加工原因：

1．皮輥金屬表層 解決不適當或表面碰傷粗燥。

2．錫林兩側梳針危害較多。

3．分離出來皮輥直徑不大可塑性不足。

4．分離出來羅拉集棉鉤開檔不大或非常大，以及高低部位失正。

5．風扇或毛速速度過快。

6．生產線空氣相對濕度過高或過低。

7．擺桿托座部位偏前。

8．氣流雙弧型板碰觸軟毛刷過深。

棉網打橫斷掉導致原因：

1．鉗棉頂部位置定位走動。

2．頂梳精確定位走動或頂梳過深。

3．一些打橫斷掉是給棉羅拉撐牙撐空。

2、在紡新疆長絨棉80s時，E65在車速400鉗次/min以上時，出現破邊和云斑情況嚴重，應怎樣調整制作工藝才能夠解決這個問題？

答：傷害棉網質量的因素很多，應以往到后綜合型調整：最開始調整小卷的邊緣，保證 小卷結構優質，無粘卷破邊情況調整精梳機落棉的負工作壓力不易過高，精梳棉網輸出棉層不易過薄，適當提升小卷定性分析可以改善。改為向前給棉還能夠改善棉卷破邊情況。合理制定分離出來羅拉順轉定時執行，定時執行過遲或軟毛刷速度過高很容易造成 棉網云斑。

3、廚房臺面涌條導致的原因有哪些？

答：1、精梳間溫度環境濕度發生了變化。2、后分紗皮輥轉動不靈活。3、落棉率發生了變化。 4、車面喇叭口期期、后羅拉牙或廚房臺面承受力牙不符合制作工藝要求。5、檢查一下軋光輥離合器的離合是否順暢，按要求進行調節，若是老式精梳機請檢查一下推條汽缸溢流閥片的內徑是否過小，過濾系統是否阻塞，推條汽缸密封圈是否老化、磨爛、漏汽，輸氣管路壓力是否過低劣。

4、精梳小卷粘卷是什么原因？

答：精梳準備充分生產流程的小紙條或棉層兩側的導條柱、分條器、喂人擋板、集棉器、曲具體指導板，棉條均勻機器設備及夾盤部位對粘卷傷害非常大，要求規范標準，棉條喂人與輸出要排列對稱均勻整齊，棉堆疊合要高層與下一層平齊，倘若喂入條參差不齊，輸出條或棉堆疊合欠佳，夾盤與筒管部位不規范，便會導致小卷在退卷時邊緣破邊慢慢向中間擴展，導致情況嚴重的粘卷。

除此之外，成盤壓力過超過過小，全是會導致小卷成盤欠佳，壓力過大，損壞棉層結構很容易粘卷，過小則會造成棉卷不好操作過程運輸。原料及配棉對小卷粘卷有一定水準的傷害，尤其是運用進口棉，高糖份原料時，如非州棉等，在夏天高溫季節，一方面要控制好溫度空氣相對濕度，另一方面在配棉時要低占有率運用高糖份原料，或對原料進行去糖處理，精梳機對溫度環境濕度控制要求一般情況下，溫度控制在25±3℃，空氣相對濕度50％～60％正中間為宜。

5、精梳落棉率的一致性差的原因是什么？

答：（1）原棉配置波動非常大。（2）鉗板最前部位走動。（3）弓型板精確定位走動。（4）弓型板精確定位，分離出來羅拉順轉定時執行、鉗板合閉定時執行，三大制作工藝基本參數互相配合不當。（5）頂梳隔距，錫林梳理隔距轉變。（6）主通風風管掛花，負工作壓力變化大。（7）鉗板上、下鉗唇嵌塞雜棉過多。（8）溫度環境濕度變化非常大。

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