精梳100問-（2）

01

精梳機(jī)紡新疆長絨棉尤其是美國皮馬棉，制作工藝應(yīng)如何配置？

答：倘若低落棉能夠考慮到戶質(zhì)量要求就盡可能地采用向前給棉制作工藝，此外配置較短的去養(yǎng)棉長度，小卷定量可在70-72g/m范圍內(nèi)選擇，那般可以熟練掌握棉卷自清除作用，倘若消費(fèi)者的質(zhì)量要求較高，可采用后退給棉方式 和非常大的提取距，來大幅度提高精梳落棉率，為避免 分紗整個(gè)過程中合成纖維的危害，羅拉抓物短的方案設(shè)計(jì)較一切正常的方案設(shè)計(jì)要大1-2mm。

02

精梳棉會(huì)結(jié)高應(yīng)如何解決？

答：解決精梳條棉結(jié)過多的防范措施有下面好幾個(gè)方面：

1、選用合適型號規(guī)格的針齒，**采用鋸齒形整體錫林，從始至終長期保持的針布狀況，提高分梳和排雜。

2、檢查制作工藝進(jìn)到車?yán)锖蜕a(chǎn)工藝是否適當(dāng)，如弓型板精確定位、頂梳的高低進(jìn)出、梳理隔距等。在A201型精梳機(jī)應(yīng)當(dāng)延遲時(shí)間錫林梳理慢慢的時(shí)間，降低梳理隔距，適當(dāng)降低頂梳的安裝程度。

3、適當(dāng)增大落棉隔距，提升落棉率，提高消除。精梳機(jī)毛刷

4、檢修或拆卸軟毛刷，校正軟毛刷插到錫林的深層次，調(diào)節(jié)軟毛刷速度。

5、減少給棉長度，適當(dāng)減少小卷定量，減輕錫林頂梳的梳理負(fù)荷，保證 梳理質(zhì)量。

6、倘若小卷的準(zhǔn)備工作較差，合成纖維的伸直平整度、分離度不高，小卷中合成纖維排列紊亂或者粘卷都易造成棉結(jié)。因而應(yīng)提高小卷的質(zhì)量。

03

精梳機(jī)老是出現(xiàn)棉網(wǎng)破邊，是什么原因？有什么解決防范措施？精梳機(jī)毛刷

答：精梳機(jī)棉網(wǎng)破邊是一個(gè)較為廣泛的難點(diǎn)，其造成的原因與精梳機(jī)械狀況、制作工藝基本參數(shù)、氣流配置、原料、溫度環(huán)境濕度等各種各樣因素有關(guān)。好多年來，大伙兒對該難點(diǎn)進(jìn)行了許多跟蹤分析試驗(yàn)，找到一些解決問題的防范措施。現(xiàn)歸納下列。

(1) 合理設(shè)定小卷定量、給棉長度。社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，小卷定量過輕，給棉長度偏大，易造成 棉網(wǎng)破邊。cJ 14．5 tex紗極力推薦采用65g/m以上的小卷定量；cJ 11．7 tex，cJ 9．7 tex紗可采用63g/m左右的定量。應(yīng)盡量采用4．7 mm日常化給棉長度。

(2) 合理設(shè)定車速。精梳機(jī)速度提高后，輸出棉網(wǎng)遭到往復(fù)牽引繩，晃動(dòng)較低速檔檔時(shí)明顯，此外精梳機(jī)提高速度導(dǎo)致 摩阻提高，精梳機(jī)毛刷使鉗板軸桿外兩側(cè)合成纖維成“八”字形向外傾斜，造成 棉網(wǎng)兩側(cè)的縫隙連接長度降低，紡新疆長絨棉時(shí)，以其長細(xì)始端很容易松弛，慢慢提取時(shí)碰到提取羅拉表面的位置較低，也較很容易出現(xiàn)側(cè)面彎勾。因此，選用新疆長絨棉、中新疆長絨棉紡制細(xì)號紗，定量較為輕時(shí)，車速盡量減少，建議在250鉗次／min左右。精梳機(jī)毛刷

(3) 調(diào)節(jié)氣流。當(dāng)出現(xiàn)棉網(wǎng)破邊情況時(shí)，最開始充分考慮長風(fēng)道中氣流的傷害，調(diào)節(jié)車身后三角氣流板的張嘴規(guī)格，一般在保證 吸落棉一切正常的狀況下，調(diào)小通風(fēng)風(fēng)管張嘴。特別注意兩邊氣流的傷害。

(4) 改善小卷邊緣成形。小卷邊沿較差是造成 破邊的原因之一，應(yīng)注意調(diào)節(jié)精梳準(zhǔn)備充分機(jī)械設(shè)備制成棉卷的均勻度，尤其是小卷邊緣的棉層應(yīng)均勻整齊，有益于鉗板抓物梳理整個(gè)過程中保持棉層厚薄均勻。

(5) 可調(diào)遣棉器的調(diào)節(jié)。當(dāng)運(yùn)用可調(diào)遣棉器時(shí)，可根據(jù)棉網(wǎng)輸入給棉羅拉的情況調(diào)節(jié)集棉器張嘴的規(guī)格，并注意集棉器的位置不能高過提取羅拉表面。且保證 棉層進(jìn)到時(shí)避免 碰到集棉塊邊緣。盡可能調(diào)節(jié)其位置避免 合成纖維與零件碰觸。

(6) 注意提取膠棍狀況。當(dāng)棉網(wǎng)一側(cè)出現(xiàn)破邊時(shí)，應(yīng)檢查提取膠棍兩側(cè)沖裝是否一致，檢查沖裝臂內(nèi)的氣膜是否損壞，必不可少時(shí)要馬上拆卸。當(dāng)提取膠棍表面狀況較差，常常出現(xiàn)粘纏情況時(shí)，應(yīng)該馬上進(jìn)行清洗或復(fù)磨、工業(yè)涂料處理。精梳機(jī)毛刷

(7) 調(diào)節(jié)原料及控制溫度環(huán)境濕度。當(dāng)破邊狀況較為普遍時(shí)，一是應(yīng)考慮到原料或前紡生產(chǎn)加工短絨提高對棉網(wǎng)抱合力的傷害，必不可少時(shí)對原料或前紡制作工藝各個(gè)方面調(diào)節(jié)。若原棉糖份較高時(shí)，還應(yīng)注意對鉗板軸桿、提取羅拉表面、集棉器兩側(cè)及過棉板側(cè)面提高清洗。二是應(yīng)充分考慮生產(chǎn)線溫度環(huán)境濕度的傷害，要根據(jù)不一樣季節(jié)合理監(jiān)管溫度環(huán)境濕度，根據(jù)工作經(jīng)歷，較合理空氣相對濕度為55％，較合理溫度為24℃～25 ℃。

(8) 選擇導(dǎo)棉板方法。為減少破邊，宜采用收口式小導(dǎo)棉板，盡可能將收邊角度增大減慢。

04

為什么后退給棉的落棉量要比向前給棉的落棉量要大？精梳機(jī)毛刷

答：假若落棉隔距取16mm，給棉量為5.2mm，則向前給棉很有可能變?yōu)槁涿薜睦w維長度為11.8（16—5.2）mm，后退給棉很有可能變?yōu)槁涿薜睦w維長度為21.2（16 5.2）mm，從上獲知后退給棉比向前給棉落的長度長，落棉率要大。

05

精梳退卷粘卷情況嚴(yán)重，為什么會(huì)那般?

答：小卷粘卷的原因有下述好幾個(gè)方面：

1、原棉含短絨高；

2、梳理質(zhì)量差（單纖化水準(zhǔn)）清花生產(chǎn)流程導(dǎo)致短絨；

3、準(zhǔn)備充分生產(chǎn)流程的并合數(shù)及欠伸倍數(shù)選配不當(dāng)，要少并合、小欠伸，防爛卷；

4、小卷沖裝過大，成盤貝塔射線機(jī)器設(shè)備較差（條卷或并卷的去膠機(jī)器設(shè)備和漸提高壓機(jī)器設(shè)備的改進(jìn)）；

5、精梳機(jī)的棉卷退卷承受力大，承受力應(yīng)偏小控制，兩邊退卷羅拉著陸，退繞方法“面改為線”以確保 退卷預(yù)期效果；

6、準(zhǔn)備充分生產(chǎn)流程的喂入棉條重疊喂入，應(yīng)緊密聯(lián)系垂直面喂入，擴(kuò)張抱合，防止 層級；

7、精梳、準(zhǔn)備充分生產(chǎn)流程溫度環(huán)境濕度控制不大好。

06

在紡新疆長絨棉80s時(shí)，E65在車速400鉗次/min以上時(shí)，出現(xiàn)破邊和云斑情況嚴(yán)重，應(yīng)怎樣調(diào)節(jié)制作工藝才能夠解決這個(gè)問題？精梳機(jī)毛刷

答：傷害棉網(wǎng)質(zhì)量的因素很多，應(yīng)以往到后綜合型調(diào)節(jié)：最開始調(diào)節(jié)小卷的邊緣，保證 小卷結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)，無粘卷破邊情況調(diào)節(jié)精梳機(jī)落棉的負(fù)工作壓力不易過高，精梳棉網(wǎng)輸出棉層不易過薄，適當(dāng)提升小卷定量可以改善。改為向前給棉還能夠改善棉卷破邊情況。合理制定提取羅拉順轉(zhuǎn)定

時(shí)重啟，定時(shí)重啟過遲或軟毛刷速度過高很容易造成 棉網(wǎng)云斑。

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