針梳機毛刷下機毛條條干質量問題的分析

前言針梳機毛刷工藝流程是毛紡織全過程中的關鍵工藝流程,其功效是將生毛條按一定占比混和,經多個道并合、牽伸、整理,并進一步除去殘渣,生產加工成符合規定的熟毛條,供下道工藝過程應用。

針梳機下機速度很毛條條干品質的優劣立即危害到后道工藝過程中粗紗和細紗品質,因而操縱好針梳機下機速度很毛條品質有十分關鍵的實際意義。現從下列幾層面就如何提高針梳機下機速度很毛條品質開展剖析。

1有效挑選加工工藝主要參數1.1前隔距A前隔距就是指針梳機**塊針板至牽伸羅拉軸桿的間距,前隔距A應依據化學纖維平均長度(毫特值)的一半為基本,并加或減5毫米的調整量,以做到**是的CV%值。即A=。針對混條及復精梳之后道針梳機應挑選A=;而事后的針梳機應挑選A=。歷經很多的實驗證實,牽伸倍率高過8或小于6,均易導致條干不勻,因而如有可能,牽伸倍率**是設置在68中間。

1.3喂入量的挑選喂入過多(250g/m)或過小(120g/m)對下機速度很毛條的條干均有影響,非常容易導致條干不勻,喂入量**是挑選在160240g/m范疇內。針對第三道針梳機,因為分條器占有喂入區室內空間很大,且規定的下機速度很毛條比較輕,可適度降低喂入量。1.4并合支數從理論上講,毛條的并、合自身就具有調勻的功效,并合支數越多,調勻實際效果越好。但并合支數通常受各道針梳的毛條凈重和生產量等要素的牽制,因而在加工工藝容許的標準下應盡可能提升各道針梳的并合支數,以做到**是的CV%值。針梳機毛刷

1.5牽伸膠棍加壓力牽伸膠棍加壓力調整范疇是200405kg,工作壓力過重會造成條子牽伸不動,出現“拉綿羊皮”狀況,工作壓力過交流會對化學纖維導致損害,且增加設備的運行荷載,危害條干品質。恰當的牽伸膠棍加壓力應該是在確保條子可以牽伸開的狀況下充壓。1.6毛條的喂入與輸出支撐力毛條的喂入與輸出支撐力不適合是導致毛條條干品質差的廣泛緣故。喂入毛條支撐力的把握限度是在確保條子挺直、無打卷的狀況下,支撐力應盡可能小或條子較“松馳”,倘若喂入支撐力過大,毛條在喂入區就造成出現意外牽伸,造成在波譜圖上反映出有2530cm范疇的不勻缺陷;倘若出條支撐力過緊,便會造成精彩片段更小的510cm不勻缺陷,前羅拉與圈條器羅拉中間的支撐力應當確保條子在這里段范疇內不會過松馳;最終也要考慮到喂入羅拉與針板中間的毛條支撐力(預牽伸),后羅拉與針板中間的支撐力不用很大,不然會使條子造成出現意外牽伸。一般狀況下,后羅拉與針板中間的支撐力適合是否能夠根據拿手從上邊輕按毛條覺得出去。之上加工工藝主要參數對不一樣的原材料種類并并不是一成不變的,加工工藝工作人員應依據原材料的不一樣做適度調節,使條子做到**是的CV%值。針梳機毛刷

2確保設備關鍵加工工藝構件運行一切正常機械設備難題涉及到一臺設備上的全部零部件,一個好的專業技術人員,應了解設備的傳動系統圖,并精確地掌握每一個零部件的作用。一般 狀況下,某些構件出現磨壞、形變或毀壞,設備盡管仍能夠再次運行,但會危害條子的品質,使CV%值擴大。這兒關鍵就針梳機的關鍵加工工藝構件對條干品質的危害開展剖析。針梳機毛刷

2.1針板、擠出機螺桿、滑軌和找打手針板應一直維持在優良情況,鈍針、彎針、缺針,針條磨壞,針板座的磨壞或破裂,及其針板找打手的磨壞,嚴厲打擊時間有誤,滑軌磨壞、松脫,針上面有臟污,鏍絲掉下來,擠出機螺桿油少,針板前制子磨壞,針板擺桿遺失,全部這種均會危害針板的健身運動實際效果,提升毛條條干的不均勻率值。因而應按時對這種位置開展查驗、給油。但一定要留意,針板和擠出機螺桿位置給油不必太多,不然油會滲進與毛條觸碰的梳針地區,導致針板繞毛和卡針板狀況。2.2牽伸組織牽伸組織由尺寸羅拉、膠棍及轉動軸、滾動軸承和傳動系統傳動齒輪構成,應自始至終處在優良情況,解決這種零件按時地開展查驗、給油,應先后保證:膠棍的硫化橡膠包復層薄厚最少應是8毫米,包復層需有優良的工藝性能,無刀紋及擦傷疤、凹坑及平壓印,強度適度(肖氏硬度80)