干貨丨最詳細的印染廠定型機培訓教材，快速轉發(fā)收藏！（2）

操作流程標準---啟動

1 .啟動

1．1 點一下進布組織按鍵進入進布組織操作過程操作面板，點一下左上方進布總自動開關至鮮紅色。

1． 2 點一下出布組織按鍵進到出布組織操作過程操作面板，點一下左上方出布總自動開關至鮮紅色。

1．3 按照操作流程實際操作控制面板上復位開關“RESET”，顯示燈滅，啟動顯示燈閃動，壓下啟動顯示燈傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動鏈條旋轉，加快顯示燈閃動。

1.4 點一下烘干箱按鍵進到提溫系統(tǒng)軟件：

a． 點一下循環(huán)系統(tǒng)離心式風機平面設計圖標示進到循環(huán)系統(tǒng)離心式風機輸出功率設置彈出框，點一下循環(huán)系統(tǒng)離心式風機累計按鍵彈出對話框循環(huán)系統(tǒng)離心式風機輸出功率設置小窗口，點一下白背景邊數(shù)據(jù)信息框彈出對話框數(shù)字小鍵盤，入錄所盡量的功率值，按確立。

b． 點一下左上方或是右上方排風扇平面設計圖標示進到排風扇輸出功率設置彈出框，點一下手動式控制按鈕并確立，點一下白色背景數(shù)據(jù)信息框彈出對話框小數(shù)字鍵盤入錄所盡量的標值并確立。若點一下全自動控制按鈕并確立則排風扇會全自動調節(jié)排風扇輸出功率規(guī)格型號。

c． 點一下烘干箱仿真模擬標識中顯示信息溫度的數(shù)據(jù)信息框進到提溫彈出框，點一下提溫累計對提溫溫度開展設置，還可以各自設置各節(jié)烘干箱的提溫溫度。提溫溫度在九十度以下點一下溫火平面設計圖標示開展提溫，提溫溫度在九十度之上的狀況下點一下走紅平面設計圖標示開展提溫并確立。

1． 5 適度的穿布經過穿好進布一部分導布9從進布架到工作臺），沿適度的穿布經過穿好 出布一部分的導帶（從出布超喂輥到出布架）。定型機毛刷

1． 6 下操作流程實際操作控制面板上的鮮紅色關機按鍵，傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動鏈條運行終止，啟動顯示燈閃動。將導布引上拉幅傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動鏈條并壓下去超喂輪收宿壓按鍵不斷10秒前后左右，待收宿壓按鈕指示燈亮。開啟進布組織各位置電機至“1”。冉冉上升倒?jié){槽，打上軋車工作壓力，開啟工作臺各位置電機（除上針維修保養(yǎng)安全出口按鍵之外），點一下進布組織左上方進布總控制按鈕至翠綠色。定型機毛刷

1．7 開啟機器設備上面一部分，待導布以往上針維修保養(yǎng)安全出口后開啟上針維修保養(yǎng)安全出口按鍵至“1”，待導布出烘干箱抵達出布超喂輥時關機，把導布與出布一部分的導帶聯(lián)接 好。點一下出布組織總控制按鈕至翠綠色，開啟出布一部分各電機至“1”（除制冷筒承受能力電機電源開關之外）重啟機械設備把導布引進到出布架后關機。開啟制冷筒承受能力電機電源開關至“1”。

1．8 點一下拉幅傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動鏈條控制按鈕進到傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動鏈條操縱網頁頁面網頁頁面，依據(jù)步驟卡上的加工工藝規(guī)定鍵入大幅度幅面并確。

1．9 依據(jù)步驟卡尋找要生產加工的布送至進布處接好導布，化好華工料并放進倒?jié){槽（排出去前20L）。依據(jù)要生產加工的布的機構情況及加工工藝規(guī)定落布卷裝或是車裝。設置各一部分的主要參數(shù)，依據(jù)要生產加工的布的緯斜狀況預置整緯器中快/中慢，左快/右快。打鈴器通告進落布充分準備啟動，待回鈴后按照啟動按鍵，加快顯示燈閃動，設置加工工藝規(guī)定的時速并確立，點一下加快按鍵時速全自動升到加工工藝規(guī)定時速。

2 .關機

2．1 生產加工完布后把導布引進到工作臺處,撕掉導布,點一下進布總控制按鈕至鮮紅色,關掉上針維修保養(yǎng)安全出口按鍵至“0”。開啟機器設備后半一部分，待導布頭抵達出布 超喂輥時關機，把導布與導帶聯(lián)接 ，關掉制冷筒承受能力電機至“0”開啟機器設備后半一部分至導布徹底出出布架關機。關掉出布總控制按鈕至鮮紅色，開啟機器設備讓傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動鏈條高速運轉。定型機毛刷

1． 2 擊烘干箱按鍵進到提溫實際操作控制面板，設置提溫溫度150度，循環(huán)系統(tǒng)離心式風機輸出功率50%，排風扇 手動式操縱并以100%輸出功率通風系統(tǒng)，那樣能夠合理的消除烘干箱內殘留的身體濕氣重，進而具有維護保養(yǎng)烘干箱的功效。運作約三十分鐘后關掉提溫系統(tǒng)軟件，讓循環(huán)系統(tǒng)離心式風機和排風扇再一次運作至烘干箱內溫度降至一百度以下之后再關掉。

2．3 閉電控箱環(huán)形變壓器總自動開關至“OFF”，系統(tǒng)自動式儲存生產加工數(shù)據(jù)信息后關掉，對所有工業(yè)設備開展消除工作方面。

定形機落布標準---落布

1.工作上前準備工作

1.1 消除機械設備（落布架及機械設備后半段），梳理周邊環(huán)境，如路面，后邊布車等。

1.2 檢查設備后一部分，堆布車等是不是有發(fā)現(xiàn)異常，導布穿布經過是不是適度。

1.3從主擋機處取下和，掌握待生產加工布的加工工藝和品質規(guī)定。

1.4 將導布車放進落布架正下方，并準備好空氣漏電開關充分準備接放生產制造出去的生產加工布

1.5針對需卷裝的布，如色丁布料以及后各生產工藝流程的耐沖擊印種類、鍍層梳理種類、VP梳理種類、環(huán)氧膠布等，要找好適度的空卷架（外賣配送布要用01~50號的小卷架），并調節(jié)部位以保證   卷裝輥和卷布輥正垂面。定型機毛刷

1.6 打鈴器通告主擋機啟動。

2.工作職責

2.1開機后將導布整平引進各工業(yè)設備專用型導布車里，待導布排凈后，將空氣漏電開關送至落布架正下方，連接 一切正常布，并將碎布拉出150CM上下，折返放進布車車框帶，省時省力下一生產工藝流程生產制造時縫頭及審查信息內容。

2.2 查驗碎布條信息內容，并與卡上信息內容比照，留意正反兩面的準確性。

2.3 觀查落布尼龍布料狀況，尤其是一車布前端工程師100～300 碼要認真仔細，看是不是有缺陷。缺陷持續(xù)出現(xiàn)十碼之上理應馬上通告主擋機，不可以馬上清除時要通告進布工換導布后關機查驗，疑難問題清除后才可以再一次生產制造。

2.4生產加工中每三百碼上下拉出150CM上下認真仔細尼龍布料，并量一次大幅度幅面，將大幅度幅面轉變范疇紀錄在和《后整理加工流程卡》上，如達不上規(guī)定立刻匯報主擋機或組長選用一定的有效防范措施（布幅容許差別0.4CM），一車布最少拖出1.5Y供下生產工藝流程核查。

2.5加工過程中盡可能持續(xù)觀查尼龍布料狀況，每間距500碼上下需透光性查驗一次尼龍布料，及其時發(fā)覺緯移、爛洞等缺陷。

2.6 按要求抽樣。定型機毛刷

2.6.1在上注有“抽樣”關鍵詞的布段上，一般在過碎布條80碼之上處抽樣（80碼之內布在碎布條抽樣，假若規(guī)定高需撕下碎布條0.5碼后再抽樣），抽樣留意不可以因而導致 30碼以下短碼布或10碼以下零布。

2.6.2測觸感、顏色、背毛、毛羽，合理長20CM；疵布預埋，一般取缺陷的一個循環(huán)系統(tǒng)。

2.7每一次機械設備變換加工工藝（如換料、魚缸換水、轉變溫度、換種類、常見問題檢測）再一次打開后，需對尼龍布料持續(xù)認真觀察300碼之上，發(fā)現(xiàn)問題立刻匯報。

2.8加工過程中盡量將所生產制造的布的碎布條一半之上量拖出（卷裝以外），并核查產品名稱、碼長等如發(fā)覺布不符合，通告組長并紀錄。

2.9每一車布即將生產加工結束（尚余50至100Y）時，將本車前邊所拖出的全部碎布條放進車里。

2.10每一車布生產制造結束后，在、上本工業(yè)設備生產工藝流程處簽上當受騙班主擋機/本落布工作中員姓名及生產制造日期，將 放進布車廂袋里，在電腦上中做好申請辦理辦理備案。拆換下一車布。

2.11將所生產加工后的布適度蓋上墊布，送至下一生產工藝流程待生產加工地區(qū)某一規(guī)格型號，并將其規(guī)格型號寫在和上，然后把 送至主控臺。

2.12卷裝落布時留意卷裝結束須將卷電腦裝機掛上維修保養(yǎng)掛鉤，防止 停空氣壓縮時卷電腦裝機掉下；

2.13所有生產制造任務完成后搞好清洗機械臺及周邊環(huán)境及關水、定型機毛刷釋壓、熄燈、關電、關汽、關氣等工作方面。

3.常見問題

3.1生產制造或運輸針織物全部全過程中切忌使人體一切位置貼近機械設備或其他壓點，以保證 安全系數(shù)；穿布或做消除工作上里時，盡可能關機后開展。

3.2 生產加工中留意周邊環(huán)境自然環(huán)境干凈整潔和維持(肩負機臺后半半一部分以及周邊環(huán)境)。3.3作磨前卷時，如發(fā)覺邊厚于布身時要將定形機針夾打大或打小1CM一次上下（在指標值左右）。

3.4出現(xiàn)可恢復的疵布（如布幅不對）確保100Y之上時，需填完不合格品解決單，并拖出有象征性的布樣；針對不能恢復的疵布（如損壞）5Y之上時要填好損壞單，并將其布撒下提交主控臺或組長。

3.5 落布緯斜/弓緯規(guī)定：

3.5.1 平紋布、人字形斜紋布和構造對稱性的提花面料：定形3%。

3.5.2 一側斜紋布和關鍵構造是一側斜紋布的提花面料：定形前各生產工藝流程按當然傾斜度，不做操縱規(guī)定；定形（后已不有定形）/最終生產工藝流程：確保目標之內；

3.5.3 一側斜紋布單色/字條布和關鍵構造是一側斜紋布大提花單色/字條布，且緯向沒有暗紋預期目標，按加工工藝標明的百分數(shù)做預拉斜。

3.5.4 一側斜紋布格子面料和關鍵構造是一側斜紋布大提花格子面料，定型機毛刷按1~3%做預拉斜。

3.5.5 平紋布、人字形斜紋布和構造對稱性的大提花單色/字條布，落布緯斜弓緯操縱規(guī)范為3.5%;平紋布、人字形斜紋布和構造對稱性的大提花格子面料，落布緯斜弓緯操縱規(guī)范為1.5%;平紋布、人字形斜紋布和構造對稱性的大提花格子面料，落布邊斜操縱規(guī)范為0.8cm/二十厘米; HUGOBOSS / TEXWOOD緯斜2%,弓緯1%。

3.6車裝時一車裝布高寬比不可以高過布車50CM，不可以寬于布車10CM；需裝貨運輸?shù)牟疾豢梢愿咦哕?0CM寬運物品0 CM；卷裝時每卷直徑不可以超出130CM。

定形加工工藝的基礎知識

1、關鍵加工工藝主要參數(shù)及操縱

秘方：即定形時上料液，料液內各種各樣化工產品的應用市場占有率，其戰(zhàn)略決策定形后尼龍布料的觸感、載荷、顏色等。

熱軋板工作壓力，定形時上料的熱軋板工作壓力戰(zhàn)略決策布所切料液的是多少錢，對尼龍布料的觸感、顏色等擁有   關鍵的損害。

烘溫，定形時的烘干溫度是損害定形品質的關鍵要素之一，定型機毛刷特別是在環(huán)氧膠梳理全部全過程中，定形烘溫對針織物型號規(guī)格的效率性，表層整平耐熱性有十分大的損害，作綿軟梳理，烘溫操縱在尼龍布料干為宜，烘溫不適合過高，否則會損害針織物的觸感。

超喂，超喂的規(guī)格型號立刻損害針織物的緯密，進而損害針織物的縮水率特性，除此之外為兼具針織物生產制造時承受能力要適度避免   軋皺及緯斜。

拉幅大幅度幅面，定形拉幅大幅度幅面戰(zhàn)略決策針織物定形后的大幅度幅面，使定形后的針織物的大幅度幅面確保加工工藝規(guī)定，使針織物經預縮后大幅度幅面確保顧客的規(guī)定。