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2、熱定型加工加工工藝規(guī)范分析

織物熱定型一般是將織物保持一定的規(guī)格型號，在一定的溫度、空氣相對濕度規(guī)范下，升溫一定時間隨后進行致冷的整個過程。因此熱定型的重要加工加工工藝規(guī)范只不過溫度、時間、支撐力和增溶劑。

一． 溫度

溫度是傷害熱定型質(zhì)量最重要的因素。因為織物經(jīng)歷熱定型后，原來存在的皺痕被消除的水準(zhǔn)，表面平整性的提高，織物的規(guī)格型號耐溫性和其他服用特點，都和熱定型溫度的高低有著 密不可分的關(guān)系。

二． 時間

定形時間熱定型的另一個重要加工加工工藝規(guī)范。織物進到升溫區(qū)后，升溫定形所務(wù)必的時間大約可分以下好幾個一部分：

1． 織物進到升溫區(qū)后，將織物表面升溫到定形溫度所務(wù)必的時間，或稱作升溫時間。

2． 織物表面保證定形溫度后，使織物內(nèi)外各一部分的合成纖維，都具有一樣的定形溫度所務(wù)必的熱滲透到時間。

3． 織物保證定形溫度以后，合成纖維內(nèi)的分子式，按定形規(guī)范進行調(diào)整所務(wù)必的時間，或稱作分子式調(diào)整時間。

4． 織物出烘房，使織物的規(guī)格型號固定不變出去進行致冷所務(wù)必的時間，或稱作致冷時間。一般常說的定形時間，一般是指前三項所務(wù)必的時間，而不包括第四項之內(nèi)。倘若把**項當(dāng)作是一種加溫作用，那么，定形時間只指第二、三項所務(wù)必的時間，即熱滲透到和分子式調(diào)整所務(wù)必的時間。

相關(guān)升溫和熱滲透到所務(wù)必的時間，管理決策于熱原的特點、織物公司占地面積的凈重量，合成纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。

三． 支撐力

熱定型整個過程中織物所遭到的支撐力對定形質(zhì)量，包括織物的規(guī)格型號耐溫性、超超強力和裂開延伸度全是有一定的傷害。定型機毛刷

緯向規(guī)格型號耐溫性隨著著定形時經(jīng)向超喂擴張而提高，而緯向規(guī)格型號耐溫性則隨著著寬幅拉申水準(zhǔn)的擴張而降低。

定形后織物的平均值單紗超超強力比未定形的稍微提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。

定形后織物的裂開延伸度，緯向隨著著伸幅水準(zhǔn)擴張而降低，而緯向則隨著著超喂的擴張而擴大。

因此，為了更好地能夠更好地使織物獲得優(yōu)質(zhì)的規(guī)格型號耐溫性和有利于提高織物的服用特點，熱定型時經(jīng)向須要適當(dāng)超喂，緯向伸幅不能太高。因而要求前處理中不采用非常大的緯向支撐力，防止向太多屈伸并迫使緯向造成非常大收縮，以致最后務(wù)必進行非常大的伸幅。

1.分子式鏈的再伸縮式數(shù)量隨熱處理方法溫度的提而提升。

2.支撐力阻止分子式鏈的再伸縮式；定型機毛刷

3.在溫度很高時，支撐力阻止鏈伸縮式的作用極大地降低。

支撐力對結(jié)締組織有較顯著的傷害，而結(jié)締組織正中間又有密不可分的關(guān)系，因此，在一切定形整個過程中注意支撐力的操縱是很重要的。

四． 增溶劑

水分有“松散”結(jié)締組織，提升分子伴侶開鏈液體般運動健身的作用。水分在熱定型整個過程中的增塑作用，從而傷害合成纖維的超化學(xué)式和使用性能。

定形質(zhì)量的操縱

1、質(zhì)量的避免 與操縱

定形質(zhì)量的好壞，關(guān)系到所有整理整個過程的好壞，因為絕大部分的布在經(jīng)別的整理生產(chǎn)流程后，務(wù)必經(jīng)歷定形，定形時質(zhì)量出問題必定導(dǎo)致 功虧一簣，因而 定形時的質(zhì)量避免 與操縱十分重要。

機械設(shè)備清除，定形機的機械設(shè)備清除十分重要，目前后整理的污漬有近一半導(dǎo)致于定形，不難看出定形機清除的重要性。清除的重要主要是軋料輥，在加工全過程因其不斷有飛花粘上熱軋卷板，熱軋卷板上的飛花粘在尼龍布料上，留出有色板塊污垢（特別是在在生產(chǎn)加工白毛巾時），故加工全過程時要不斷檢查熱軋卷板是否有不干凈的東西，一旦發(fā)現(xiàn)有要馬上消除。

針板上的碎布條及臟污會使加工布脫針造成 荷葉袖，曖風(fēng)在網(wǎng)絡(luò)上的花毛太多傷害散熱，這類都是盡量立即清理的，別的（如導(dǎo)輥等）同別的生產(chǎn)流程一樣是清除工作上不可以欠缺的，目前日常保潔服務(wù)由主擋機擔(dān)負，機械設(shè)備操作過程工作員互相配合，小組長管控。

2、操作過程及機械設(shè)備維修保養(yǎng)對質(zhì)量的傷害：

最開始，操作步驟中的支撐力操縱不當(dāng)，會導(dǎo)致邊皺、緯斜，縫頭較差會導(dǎo)致顯而易見的產(chǎn)品品質(zhì)難題；其次, 機械設(shè)備維修保養(yǎng)如超喂輪、軟定型機毛刷毛刷的檢修可避免 緯移、脫針等。

生產(chǎn)加工順序的操縱，為避免 加工布正中間的相互之間污跡，防止 沾色、瑩光空氣污染等，在生產(chǎn)加工成衣染色布及漂白布，為了更好地能夠更好地防止 導(dǎo)布的瑩光空氣污染到加工的漂白布上，漂白布加工時，盡量運用漂白液導(dǎo)布；生產(chǎn)加工特白毛巾及加白毛巾后，倘若要加工漂白布盡量徹底洗機。加工一部分易導(dǎo)致料漬祖?zhèn)髅胤降牟蓟蚣庸ぜ影酌砗螅细住⒘瞎堋⒘喜鄣缺M量徹底清除才能夠加工別的布。

3、保持機器設(shè)備上沒有沉積的灰塵和污垢。

4、起動前要仔細清除清除進布架、料槽、熱軋卷板和整緯器J型箱、落布架等，確保 織物經(jīng)歷的途經(jīng)清除。檢查針夾是否完好無缺及是不是臟污。拉出烘箱內(nèi)花毛過濾網(wǎng)用掃帚掃去上面的花毛；用柔軟的布清洗各導(dǎo)輥及落布致冷輥筒等織物經(jīng)歷的地域；用濕毛巾及涼水清洗料槽及熱軋卷板去除上面的花毛、料漿等。

5、關(guān)機后對全部機械設(shè)備進行清除工作上，包括進布架、料槽、熱軋卷板、整緯器、J型箱、落布架，保證 無廢料、花毛等。

6、為節(jié)約資源，在保證 織物吹干的必要條件下（含潮定型機毛刷率是5%-6%），盡可能的降低離心式風(fēng)機的功率。

7、磨絲絨布磨前加工疑難問題

磨絲絨布主要是防止 尼龍布料因軋皺等在磨絨時磨不了毛而造成 降等，加工中理當(dāng)意下列好多個層面：

1）、磨絨前要用磨絨專用三股多段縫頭，定型機毛刷采用反面縫頭辨別正反面，磨絨房屋朝向勤奮布

2）、檢查來布情況，一般前生產(chǎn)流程導(dǎo)致的軋皺定形很有十分大的傷害；

3）、查針板的磨爛情況并聯(lián)系拆卸損壞的針板防止出現(xiàn)針眼皺；

8、在加工易緯移種類時盡量不運用吸邊器。

9、在加工焙烘前環(huán)氧樹脂膠布時焙烘導(dǎo)布盡量接夠200碼。

10、在加工MUJI防瑩光種類時，盡量用漂白液導(dǎo)布洗機，保證 清除OK后再進干凈整潔的漂白液導(dǎo)布，由小組長明確整條導(dǎo)布無瑩光，再一切正常生產(chǎn)加工別的種類的漂白布3000碼后，就可以加工MUJI防瑩光種類。

11、解決跑邊的難點：

后邊整理生產(chǎn)線的生產(chǎn)加工加工整個過程中,有時會遇到布跑邊的難點,這類情況雖然并并不是常常會出現(xiàn),但是一旦出現(xiàn),便會導(dǎo)致布邊污漬與在尼龍布料導(dǎo)致沒法糾正的褶皺,布邊污漬主要是面料跑邊后,沾染了導(dǎo)輥副翼的油漬,灰漬而造成的,褶皺則定型機毛刷是由于尼龍布料不平整經(jīng)壓布輥碾軋后造成不可以恢復(fù)的皺痕,這類由跑邊導(dǎo)致 的負面影響都是無法修復(fù)的,會造成 非常大的經(jīng)濟損失,因此,盡量盡量避免后整加工全過程中的跑邊情況。

一. 出現(xiàn)跑邊的難點的重要原因

就目前所把握的情況,出現(xiàn)跑邊的難點的重要原因是:

1. 待加工面料在堆布車內(nèi)堆疊得不夠整齊,而員工又未作馬上調(diào)整,導(dǎo)致 進布時,尼龍布料猶豫不定幅度過大,導(dǎo)致跑邊。吸邊器壓力不夠大,吸邊器起不了平衡進布時左右支撐力,保證 平穩(wěn)進布的作用,

1. 導(dǎo)致 跑邊。

2. 來布本身存在爛邊的情況,員工未妥善處理和拯救,導(dǎo)致 在爛邊處跑邊。

3. 定形時，探邊器左右搖晃明顯，或者由于來布寬幅轉(zhuǎn)變過多（時寬時窄，左右不勻），導(dǎo)致 布鋏針板處跑邊。

4. 來布組織松散，擔(dān)負支撐力較小，定型機毛刷在機器設(shè)備支撐力扯拉整個過程中，組織開裂，導(dǎo)致 跑邊。

5. 定形超喂過大，也是有很有可能導(dǎo)致 一部分脫鋏，而導(dǎo)致跑邊。

6. 來布緯斜情況嚴(yán)重，整緯時調(diào)整幅度過大，有可能導(dǎo)致 軋皺和跑邊。

7. 機器設(shè)備有一部分零件損壞，如定形機的針板，色丁布料機布鋏等，全是有能導(dǎo)致 跑邊。

8. 別的環(huán)境因素,如驟風(fēng)危害進布等。

二. 解決問題的重要方式

分析出現(xiàn)跑邊難點的重要原因后,可制定操縱跑邊難點造成的方式 ,重要有:

1. 要求操作過程工作員注意觀察,馬上調(diào)整待加工面料在定型機毛刷布車內(nèi)的堆疊狀況,確保堆積調(diào)整,保證 進布中間平穩(wěn)。

2. 要求操作過程工作員馬上根據(jù)待加工布的寬幅調(diào)節(jié)吸邊器正中間的間隔,以及吸邊器的壓力。

3. 坯布檢查時,對爛邊情況作出妥善處置,以防止因爛邊而導(dǎo)致跑邊情況。

4. 在進布端橫杠上提高擋片或尺標(biāo)輪,定型機毛刷來操縱尼龍布料打橫轉(zhuǎn)變的范圍,減少布左右搖晃,以操縱跑邊的造成。

5. 對來布寬幅良莠不齊的情況，操作過程工作員要小心操縱機器設(shè)備，盡量減少因探邊器搖晃明顯而導(dǎo)致的跑邊。

6. 操作過程工作員根據(jù)來布的組織結(jié)構(gòu)緊松來適當(dāng)操縱調(diào)節(jié)機器設(shè)備的支撐力規(guī)格，不能使機器設(shè)備支撐力過大，導(dǎo)致 爛邊和跑邊。

7. 對于定形機卷裝有超喂機器設(shè)備的機器設(shè)備，超喂不能過多，避免 因超喂過多而導(dǎo)致一部分脫針，導(dǎo)致 跑邊的造成。

8. 針對環(huán)境因素的傷害,選用適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?如提高一大隔斷屏風(fēng),避免 驟風(fēng)的危害等。準(zhǔn)時檢修機器設(shè)備，馬上常見故障檢驗，拆卸損壞的零部件。

9、避免 鉤紗及緯移操縱

定形機進布架所有熱軋卷板整緯器等純棉紗、烘箱風(fēng)速等級不能過 大防止 布在風(fēng)箱刮到離心式風(fēng)機。若有不干膠標(biāo)簽、純棉紗加工整個過程全是會導(dǎo)致鉤紗及緯移因而 每臺機加工時要做好預(yù)防措施。定型機毛刷看布工作經(jīng)歷：依據(jù)臉照、反面、透光度看尼龍布料是否有比較發(fā)現(xiàn)異常透光度孔及浮紗鉤起。

10、CDF種類操縱方案

CDF種類定形加工主要是清除要做好，不能有柔順劑的污跡，具體處理方法 為：

1） 用0.1%的冰醋酸清洗設(shè)備地上加工布經(jīng)歷的各導(dǎo)輥及料槽、整緯器一次；

2） 用66HK的水溶液清洗設(shè)備地上加工布經(jīng)歷的各導(dǎo)輥及料槽、整續(xù)器一次；

3） 用CDF專用導(dǎo)布（300碼以上練漂后的導(dǎo)布）帶0.1%的冰醋酸溶液經(jīng)料槽軋車小壓力洗機2次以上清除針板上的柔順劑；

4） 加工CDF種類前若加工過加瑩光的布則要加上0.1%的次氯酸鈉溶液清洗機械設(shè)備各導(dǎo)輥而且用專用導(dǎo)布帶液洗機2次以上；

5） 加工整個過程中注意調(diào)整緯斜、寬幅，落布卷裝。