精梳機的技術(shù)現(xiàn)狀與展望

   討論高效能精梳機的特性與工藝特性。匯總研究了國內(nèi)高效能精梳機技術(shù)性進步現(xiàn)況,闡述了國內(nèi)高效能精梳機的基礎(chǔ)特性、精梳機設(shè)計方案及生產(chǎn)制造生產(chǎn)工藝層面的自主創(chuàng)新與改善,并對高效能精梳機發(fā)展趨向?qū)崿F(xiàn)了未來展望,強調(diào):國內(nèi)高效能精梳機關(guān)鍵技術(shù)性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、運行高效率早已做到或貼近全球優(yōu)秀水準(zhǔn),具備顯著的項目投資性價比高優(yōu)點,在紡織業(yè)技術(shù)性更新改造中終將充分發(fā)揮越來越大的功效。

分離出來羅拉傳動系統(tǒng)根據(jù)更改平面圖機械結(jié)構(gòu)的曲軸規(guī)格(曲軸105 mm改成98 mm,曲軸80 mm改成77 mm) ,和差動保護資金周轉(zhuǎn)行星齒輪中行星減速器的齒輪模數(shù)(33 齒改成32齒, 21齒改為22齒) ,來減少合理輸出長短(從31. 71 mm改成26. 48 mm) ,以減少分離出來羅拉變速運動中的瞬時速度最高值,減少摩擦阻力與耗能, 改進分離出來緊密連接實際效果,減少破邊、爛洞的造成,提升棉網(wǎng)品質(zhì),提升緊密連接長短,提升新老棉網(wǎng)的緊密連接率和接合色牢度,改進精梳條干CV值。有的型號已簡單化機械系統(tǒng),選用交流伺服電機傳動系統(tǒng)分離出來羅拉,少損壞、低噪聲,分離出來緊密連接加工工藝調(diào)節(jié)便捷

2. 3　給棉組織的改善給棉羅拉移位近11 mm,減少分離出來間距,提高對棉網(wǎng)及較滌綸短纖維的合理操縱,化學(xué)纖維挺直平行面獲得充足的整理,有益于提升輸出棉網(wǎng)的精密度和畫面質(zhì)量,減少破邊、爛洞,減少落棉率,減少落棉中的高效化學(xué)纖維量,節(jié)省用棉量,控制成本。

倒退給棉組織由內(nèi)棘輪式改成外棘輪式,減少了零配件的要求。

2. 4　新式導(dǎo)棉板的改善設(shè)計方案導(dǎo)棉板兩側(cè)有效的傾角,使棉網(wǎng)不容易造成損壞、破邊。因為分離出來羅拉到順轉(zhuǎn)產(chǎn)生波浪形的棉網(wǎng),不至于倒進分離出來羅拉與橡膠輥間,消除了纏輥的缺點,減少了擠疊狀況,對確保棉網(wǎng)品質(zhì),減少棉結(jié)有優(yōu)良的實際效果。

2. 5　牽伸系統(tǒng)軟件的改善牽伸傳動系統(tǒng)構(gòu)造,從油浴減速箱改成用同步帶輪加導(dǎo)向輪的視角傳動系統(tǒng)構(gòu)造,發(fā)展趨勢到選用步進電機推動。牽伸方式從三上五下曲線圖牽伸發(fā)展趨勢到改成三上三下加壓力棒曲線圖牽伸,使須條在中國羅拉表層與工作壓力棒表層產(chǎn)生2段包圍著弧,使主牽伸區(qū)中后側(cè)產(chǎn)生很強的滑動摩擦力界,提升對蜉蝣化學(xué)纖維的控制力,有益于提升精梳條干的品質(zhì),且前后左右牽伸區(qū)隔距都可以調(diào)節(jié),并提升了前區(qū)牽伸的調(diào)整級別, 以各自融入不一樣纖維細(xì)度、適紡號碼的工藝技術(shù)規(guī)定, 改進了適紡特性,有益于改進條干水準(zhǔn)。

)提升機電一體化水準(zhǔn)。精梳機自動化技術(shù)水平也是考量智能化程度的主要標(biāo)示,包含全方位選用多種多樣高靈敏自動停機的設(shè)備,選用電子計算機監(jiān)控系統(tǒng)、液晶顯示屏觸摸顯示屏、具備人機對換作用,選用PLC 可編控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速電機技術(shù)性。裝有微卷全自動換卷、連接頭設(shè)備等。并進一步選用伺服驅(qū)動器技術(shù)性,選用交流伺服電機、伺服電機、控制板構(gòu)成的電子計算機精梳機,操縱推動系統(tǒng)軟件融洽各組件的同歩技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),撤銷繁雜的車前構(gòu)件中雙曲柄連桿- 外差移動式大行星行星齒輪及齒輪、滾輪、滑軌- 四曲軸等傳動機構(gòu)。取消了繁雜、繁瑣的齒輪傳動構(gòu)造,這一自主創(chuàng)新,取決于清除常見故障泊車要素,提升機械設(shè)備運行中的可靠性,減少噪音,真真正正的做到提升整理的品質(zhì)和整理實際效果。眾多客戶期待最近可以研發(fā)出去加工工藝速率在500鉗次/min以上的計算機系統(tǒng)控制精梳機。便于于提升鉗板健身運動組織和分離出來羅拉健身運動單位的健身運動曲線圖。

(4)開發(fā)設(shè)計錫林多種類規(guī)格型號,科學(xué)研究改善錫林運行規(guī)律性,進一步提高整理特性和精梳條品質(zhì),加速精梳錫林整理蝸桿的國內(nèi)生產(chǎn)制造的腳步。

(5)開發(fā)設(shè)計嵌入輾壓式鋸齒狀寬形針頂梳(增加齒面總寬減少齒高和齒型角提升隔絕整理

(6)進一步改進氣旋工作狀況情況,盡可能減少每一個精梳頭位置風(fēng)管中間的工作中負(fù)壓力差別,保證每眼的整理品質(zhì)和整理工作中的順利開展。

總的來說,國內(nèi)高效能精梳機通過20年的開發(fā)與生活實踐,設(shè)計產(chǎn)品和制作加工工藝與時俱進、改善,伴隨著閥門、數(shù)控機床、機電一體化技術(shù)應(yīng)用的應(yīng)用領(lǐng)域與產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提升,為快速、性能**運行可靠性和穩(wěn)定性確立了基本。國內(nèi)高效能精梳機關(guān)鍵技術(shù)性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、運行高效率早已做到或貼近全球優(yōu)秀水準(zhǔn),具備顯著的項目投資性價比高優(yōu)點,在紡織業(yè)技術(shù)性更新改造中終將充分發(fā)揮越來越大的功效。

　立達Ri QTOP型自清理頂梳結(jié)構(gòu)類型與傳統(tǒng)式頂梳不一樣,其梳針由傳統(tǒng)式的扁錐體式梳針改成薄齒旋片,固定不動方法由傳統(tǒng)式的焊錫固定不動改成嵌連固定不動。頂梳根處比較光潔,齒根間不容易殘余短絨、結(jié)雜,減少了嵌花。自清理頂梳針齒相對密度與傳統(tǒng)式頂梳同樣,一般種類選用26針/cm。傳統(tǒng)式頂梳根處較粗,根部間隙較小,易積花。自清理頂驅(qū)動鏈片較薄,齒間隔增大,尤其是齒根處間隔擴寬,不容易導(dǎo)致化學(xué)纖維的堵塞,短絨、殘渣不容易夾附,非常容易由唇間掉下來,因此不容易嵌花,有益于消除結(jié)雜與短絨, 減少了頂梳嵌花導(dǎo)致的棉網(wǎng)爛洞和云斑。因為齒根殘余結(jié)雜較少,減少了化學(xué)纖維須叢抽出來的摩阻,使彎針、并針、針斷減少,增加了頂梳的使用期限。因為齒片變軟,側(cè)邊變大,使化學(xué)纖維受齒片整理功效提高,有益于化學(xué)纖維挺直,可改進精梳條干。我們在C 14. 5 tex同種類同機臺開展立達RiQTOP 型自清理頂梳與傳統(tǒng)式頂梳應(yīng)用實際效果比照實驗

新項目　　　　　　　傳統(tǒng)式頂梳自清理頂梳精梳條挺直度指數(shù)/% 86. 7688. 66 精梳條專一性指數(shù)/% 1. 57 4. 02 精梳一條條干CV /%4. 474. 02 精梳條棉結(jié)(殘渣)

/粒·g- 118 (24)15 (18) 精梳條短絨率/%9. 908. 04 成紗條干CV /. 913. 1 成紗棉結(jié)/粒·g74 成紗結(jié)雜/粒·g128

由實驗數(shù)據(jù)信息可以看得出,自清理頂梳對精梳條合成紗品質(zhì)均明顯改善。選用自清理頂梳后,頂梳清潔頻次由每個班2次減少為每日1次,提升了運行高效率。